色差仪检测控制塑料颜色

吹塑机需要透射色差仪，以实现高效的色彩质量控制。颜色对于塑料包装非常重要，控制好颜色可以确保品牌信誉。

我们都在炎热的夏天走进商店，寻找冷饮和清凉的饮料。每当我逛超市都会发现聆郎满目的饮料，这真的是令人难以选择。尤其是去外地或国外见到很多不认识的品牌，并没有常喝那种，那么选择起来那就是更难了。最终，饮料颜色在我的最后选择中起到了一定的作用，但是大多数情况下，有些颜色又是放弃他们的真正原因。瓶子的颜色是品牌形象，像可口可乐和百事可乐成立的公司的必不可少。我们拿起可口可乐和百事公司饮料一眼就能分辨出他们不同，以及和同品牌以前颜色是否一致。色差仪在帮助这些大公司确保品牌颜色一致性起到很大帮助。

七喜的特色绿色瓶子使其易于识别和建议一定的味道。

颜色一致性是吹塑机的基础

瓶子的颜色不仅是制造商品牌的主要特征，而且其透明度也必须一致。这意味着它是吹塑模具制造商生产一贯有色产品的一个组成部分。有些人像我一样，将瓶子的颜色与我们认为符合特定产品的味道联系起来。具有更敏感口味的食物实际上可以体现紫外线对饮料的长期影响。这意味着如果您的产品对某些波长敏感，则瓶子的颜色和透明度将影响产品的保质期。  

对大规模一致性的需求决定了色差仪器色彩测量设备（如色差仪）的实施。这些手段消除了人类观察者必须依赖的猜测。色差仪还可以通过将其直接上传到计算机或网络库，从而比人类观察者更快更准确地记录数据。由于这些效率的提高，大多数吹塑机使用色差仪进行颜色QC。

一些制造商喜欢透明的瓶子，展示其产品的颜色。

不透明和透明塑料需要不同的颜色测量技术

产生不透明和透明预制件的着色过程可能不准确，这就是为什么制造商首先需要颜色质量控制的原因。在模制过程中，颜色以塑料颗粒的形式注入预成型件中。创建不透明塑料是控制添加的颗粒的量和浓度的问题。为了制造透明或半透明的透明或有色塑料，制造商添加的颜色比不透明塑料要求要少得多。颜色不准确可能源于原料颗粒的差异，成型过程中的温度波动或颗粒的不均匀分散。色差仪节省吹塑模具制造商时间和金钱。