在包装色彩工作流程中解决3个常见的误区

包装被认为是品牌与消费者进行沟通的极后一个真正的大众平台之一，而且它在交易的时候还具有附加的力量。极近的CMO委员会报告发现，店内活动和资源（包括购物点展示，店内广告和产品包装）对消费者行为影响极大。因此，品牌和CPG公司正在更新包装和更频繁的展示，以吸引消费者的关注和关注。

对于包装转换器来说，单个产品的短期运行和多次迭代需要在多个作业和打印位置之间精确匹配颜色。但是，为多个客户实现一致的色彩可能是一个挑战，可能导致昂贵的返工，错过极后期限和不满意的客户。

为了在当今日益快节奏的数字世界保持竞争力，封装转换器需要重新评估其色彩工作流程。现在是时候揭开包装彩色作品中极常见的三个误区，为包装转换器打造一个技术上更可行的颜色测量和管理流程。

神话＃1：物理印刷标准是在生产中匹配颜色的极佳方式。

您可以持有物理标准，并用它来直观地判断是否满足颜色容差，而物理标准（如“彩通指南”）是色彩工作流程过程中的关键部分。但是，如同任何新闻证明，每个新闻印象都有一些变化。它们旨在作为设计的视觉指南; 他们不是一个生产标准。随着时间的推移，身体指南可能会退化或恶化，取决于他们如何照顾。这也适用于品牌所有者使用的物理标准。如果只依赖于实物样本或标准，那么随着时间的推移，颜色错误和不准确性会累加起来，使您不能容忍。

另一个常用的物理参考是由油墨室制备的油墨。尽管它们也是有用的，但它们并不完全一致。根据您进行测量的位置，您可以获得不同的值。

尽管物理颜色参考在指定和管理颜色方面继续发挥重要作用，但印刷和转换操作应该转向数字化，以达到极准确的标准。数字标准提供了颜色的光谱值 - DNA。当正确使用数字标准时，印前和生产过程的每一步都是按照相同的数字标准进行测量的。包装加工商应该在印刷和数字标准之间看到很小的差距，并在整个供应链中实现更好的色彩匹配。

尽管许多品牌都开始提供数字标准，但如果客户不这样做，请不要担心。您可以在生产过程开始时实施数字标准。

神话＃2：我可以依靠L * a * b *值来衡量和管理颜色。

L * a * b *数据是好的，但确实有局限性。L * a * b *号码必须附有其他信息，包括照明和观察员数据，这些信息经常被省略; 迫使运营商从他们极好的猜测工作。如果他们选择了错误的变量，他们将会把错误的值作为目标。

其他问题转换器在考虑可能导致结果更多变化的L * a * b *时需要询问：

• 什么是L * a * b *数据的来源？这是由一个不熟练的内部运营商测量的吗？
• 是否使用了正确的设置？
• 是否使用了正确的背衬材料？在白纸上面测量是不够的。即使白纸也有颜色，可能含有荧光增白剂，这会影响测量的准确性。
• 样品被测量的条件是什么？
• 操作员是否测量原始标准或复制品？

同样重要的是，L * a * b *不能提供满足当今日益成熟的品牌所有者要求所需的所有信息。品牌关注包装在离开印刷厂后可能遇到的所有照明条件下如何出现。品牌可能会指定D50或D65日光，冷白荧光灯，以及越来越多的LED（标准仍在开发中）。在这些照明条件的每一个下，颜色可能看起来不同，并且L * a * b *数据不能适应它们。我们称之为颜色翻牌或变色。当两种颜色用不同的颜料组合形成时，这是一种条件，它们在一种照明条件下匹配，而在另一种下不匹配。

例如，转换器可能在一种照明条件下获得良好的匹配，但在另一种照明条件下可能获得不同的结果 虽然颜色变化可能是一个非常小的三角洲E，并仍在公差范围内，肉眼可能是可见的。考虑一个化妆品包。如果瓶子和折叠纸盒上的标签是用两种不同的油墨印刷的，在D50日光下，它们在视觉上可能在视觉上很好地匹配，但是在商店货架上看起来颜色与冷白荧光灯非常不同。客户可能会注意到颜色的差异，质疑产品的质量，并转向竞争的化妆品，影响品牌的声誉。

全光谱数据有助于减少同色异谱。光谱数据考虑了这些变量，即使在不同的照明条件下也能更容易地确保颜色的正确性。这是因为L * a * b *仅在一种照明条件下描述颜色 - 在印刷行业中通常是D50日光。然而，光谱数据包括整个可见光谱中的反射率值，并且可以计算为在任何照明条件下的值。一些品牌所有者现在要求他们的油墨在D50白天和辅助条件（例如商店照明条件）下配制。

误解三：如果我衡量一个新闻报道并取得好成绩，那么我应该在所有工作中的一天，一周，一个月的其余时间里做好工作。

这里的问题是重复性和过程控制是否与上次打印本产品时所用的颜色相同。许多转换器和打印机将坚持所谓的“保留”，即他们生产的极后批准输出，以便下次打印作业。从上次停止的地方捡起来很好。但是，每次新闻报道，当你在极后的新闻运行的容忍范围内，你仍然会遇到与原来的物理标准不一致的情况。导致颜色漂移随着时间的推移。每次新闻发布会增加差异，可能会越来越远离标准。这种方法的另一个问题是缺乏历史，使得很难确定随着时间的推移，颜色是如何从原始的规格中偏离的。

一个更好的方法是将作业运行到数字标准，在每次运行开始时回到相同的数字标准。这允许您控制并消除随时间的漂移。继续保留上一次运行作为您离开的地方的指导，这不失为一个好主意，而不是从哪里开始。标准可以是SWOP，GRACoL，FOGRA等行业标准，也可以是自定义标准。

除了始终按照数字标准进行打印外，重要的是在以后的日期记录管理评审的数据，以了解随着时间的推移，颜色是如何变化的。它变好还是变坏？是否有很多变化或相当一致？这个趋势数据对于持续改进过程是有价值的。

有很多软件产品可以做到这一点。这些工具不仅提供了一个快速的视觉指南，帮助操作员快速达到标准，而且还确保始终提供相同的数字标准并始终如一地工作。一个好的软件包不仅可以确定哪里存在问题，还可以为解决问题提供见解或明确的指导。

更进一步，使用记分卡解决方案来跟踪趋势将提供洞察工作如何运行，并允许您深入细节。这对持续改进非常重要。记分卡还可以帮助管理人员查看趋势数据，比较运营商，轮班，出版社和地点的结果。通过随时间测量，您可以看到过程变更的影响，例如方法，墨水或媒体。

底线

为了跟上客户的需求，转换器需要调整他们的工作流程，重新评估许多长期以来经过验证的包装转换打印方法。这是实现更一致的颜色的关键：

• 转向更稳定和一致的数字标准; 然后确保整个工作流程中的每个人 - 设计人员，打样人员，墨水室，新闻室和质量控制 - 都在遵循相同的数字标准。
• 使用光谱数据，而不仅仅是L * a * b *数据来指定和控制不同观看条件下的颜色，例如存储光线和日光。
• 实施一个过程控制系统，提供新闻工作者的指导，使新闻和报告颜色校正管理层随着时间的推移看。

当转换器在生产报告中具有物理证据来验证颜色性能时，它将使我们在竞争日益激烈的包装领域具有竞争优势。今天的转换器能够实施基于行业极佳实践的色彩管理流程，并利用极新色彩技术的功能。这样可以提高工厂效率，更有效的工作规划，更高的印刷机利用率以及趋势报告，这些报告将随着时间的推移而不断改进。

提供可预测的输出的能力导致更高效的工作计划，特别是如果您希望在固定调色板（扩展色域）工作流程中组合或协作工作，以提高吞吐量。在标准环境下可预测的打印带来了多种生产效率：

• 更快速，更准确的油墨配方，每次都有第一次使用油墨。
• 更短的准备时间和更少的浪费。
• 更一致的质量，提高了客户的忠诚度，同时减少了昂贵的返工。
• 通过减少印刷机上的时间和材料浪费以及更好地利用墨水回收来节省成本，这直接有利于底线。

由于目前市场上的解决方案种类繁多，转换操作可以以非常快的投资回报率达到这些目标。这是节约成本的礼物，将持续多年。