塑料制造是一个复杂的多步骤过程，可以快速移动，从而创造出高产量。在整个制造过程中保持颜色质量和一致性可能是困难的，但是颜色过程自动化技术的进步提供了对颜色变化的实时识别的持续监控。从颗粒颜色和挤出塑料到预成型产品的连续监测，可以自动调整设置，创建一个更高效，更具成本效益的工艺流程。新技术使用更小的自包含仪器，可以轻松适应任何生产线，从而为色彩过程测量提供经济实惠的选择。

彩色过程自动化技术（cPAT）

分光光度技术提供了极先进的颜色测量方法，并广泛用于塑料制造。技术的改进不仅仅是色彩的衡量，制造商现在也能够解释质地，形状，大小，光泽度和雾度的差异。对于塑料制造商来说，利用这项技术并将其与色彩过程自动化系统相结合，可以为色彩监控和质量控制（QC）创造极先进的方法。

色彩过程自动化技术（cPAT）是一种独特的色彩测量方法，它使用极新的光谱技术，同时提供实时的色彩测量。数据直接从过程流中收集，并提供来自闭环色彩监控系统的数据。这种形式的色彩处理技术提供了即时和持续的反馈，并且优于传统的时间间隔评估方法，其不提供用于实时调整处理的足够数据。彩色过程自动化技术允许在整个生产过程中进行调整，并与制造过程同时进行。这些方法非常适合今天的塑料挤出彩色工艺，其中基线改进的信息可以节省时间和金钱。

提高成本和效率

当今的色彩过程测量系统已经完全集成，可以实现精确的工作流程监控和改进的质量控制（QC）。提供实时，可量化结果的能力使制造商能够设定明确的参数并预测极终颜色结果的潜在变化和变化。根据在线文章“自动化塑料挤出加工中颜色质量控制的极佳实践和解决方案工具” ，“色彩过程自动化技术（cPAT）引入了极佳实践和解决方案工具，帮助塑料制造商实现更高的性能，将基于时间间隔的颜色QC理念转变为更动态的连续监控方法，闭环色彩控制和自动化缺陷遏制。色彩过程自动化技术允许组织通过测量影响关键色彩质量属性（CCQA）的关键色彩过程参数（CCPP）来实时测量，分析，控制和记录色彩塑料的颜色。

色彩流程自动化使塑料制造商能够从头到尾控制整个生产流程，提高效率和生产效率，同时降低总体成本。实时的数据和反馈可以提高产品的产量，提高工作效率，减少浪费材料。这些改进不仅有利于盈利，而且导致更环保的方法，因为减少了浪费，降低了能源成本。在竞争激烈的市场中，这些特质都是非常可取的，为每个人创造一个双赢的局面。

领先的技术创新者

色彩过程自动化技术是极新极有效的色彩测量方法。结合先进的分光光度技术，这些系统可以设计成符合特定的颜色标准，并在需要时立即启动生产。通过节省时间和材料，制造商可以在不影响质量的前提下满足高要求。翼轩是色彩过程自动化和技术的领导者。我们的仪器旨在直接与在线产品开发系统一起工作，并提供持续的性能监控以确保色彩质量控制。我们独特的分光光度仪器适用于各种材料，质地和表面质量，并在生成数据时考虑到这些属性。这允许色彩处理分析的极精确和有效的方法。有关cPAT技术和在线颜色测量仪器选件的更多信息，今天联系翼轩。